Защищено патентом • Сертификат ЕАЭС • 50+ внедрений

Сколько тепла теряет
ваше предприятие?

Трансзвуковой турбинный смеситель — компактный аппарат без движущихся частей, который заменяет бойлер, насос и гомогенизатор. Вес — от 4 кг. КПД — 99,5%. Технология, проверенная временем.

99,5%
КПД теплопередачи
4,5
мес. — min. окупаемость
50+
работающих объектов
15+
лет ресурс аппарата
Листайте вниз
Проблема

Классические бойлеры дорого обходятся

Кожухотрубные и пластинчатые теплообменники — проверенная, но устаревшая технология. Узнаёте ли вы своё предприятие?

🔥

Потери тепла 15–40%

КПД классических бойлеров — 60–85%. Остальное тепло уходит в потери: неэффективный теплообмен через стенку, загрязнённые поверхности, утечки.

🧱

Накипь и аварии

Накипь на теплообменных поверхностях — главная причина снижения КПД и внеплановых остановок. Чистка 2–4 раза в год, замена трубных пучков каждые 5–8 лет.

💡

Перерасход электроэнергии

Циркуляционные насосы потребляют электричество круглосуточно для преодоления сопротивления теплообменных аппаратов и создания давления в системе.

⚖️

Громоздкость

Вес бойлеров — от 500 кг до 5 тонн. Монтаж требует крана, усиленного фундамента, большого помещения. Замена — капитальный ремонт.

💥

Гидроудары

В бойлерах конденсация пара происходит в замкнутых полостях — это создаёт гидроудары, разрушающие оборудование и трубопроводы.

♻️

Потеря вторичного пара

На многих предприятиях выбросной/вторичный пар уходит в атмосферу. Это бесплатное тепло, которое теряется.

Решение

Один аппарат ТТС заменяет 3 устройства

⚡

КПД до 99,5%

Контактный теплообмен «пар → вода» — нет теплопередающей стенки, нет потерь.

🌀

Двухступенчатое смешение

Два циклона с тангенциальным вводом среды — скачок уплотнения и конденсация в потоке.

🔩

Нет накипи — совсем

Отсутствует поверхность нагрева — накипи негде образоваться. Нет чисток, нет замен.

🎯

Встроенный насос

Создаёт давление в 1,5–6 раз выше давления пара. Заменяет циркуляционные насосы.

🪶

Вес ~4–65 кг

В 40–100 раз легче бойлера. Монтаж за 1–2 дня без крана и фундамента.

🔇

Нет гидроударов

Конденсация пара происходит в потоке воды, а не в замкнутой полости.

⚙️

Нет движущихся частей

Нет электроники, нет электричества. Работает на энергии пара. Ресурс 15+ лет.

ТТС THERMIXONIC
Трансзвуковой турбинный смеситель
Класс F04F 5/02 — струйный аппарат
ВХОД: Пар (0,01–1,0 МПа)
↓
[ Аппарат ТТС ]
+ Вода (от +1°C)
↓
ВЫХОД: Горячая вода до +95°C
Давление в 1,5–6 раз выше давления пара
✕ Бойлер
✕ Насос
✕ Гомогенизатор
Сравнение

ТТС vs традиционные бойлеры

Параметр Классический бойлер ТТС THERMIXONIC
КПД теплопередачи 70–90% до 99,5%
Масса оборудования 500–5 000 кг ~4–65 кг
Накипь Да — чистка 2–4 раза/год Отсутствует
Гидроудары Возможны Исключены
Циркуляционный насос Требуется (+электричество) Не нужен (встроенная функция)
Монтаж Кран, фундамент, 5–15 дней Фланцы, 1–2 дня
Обслуживание Регулярное, дорогое Минимальное. Осмотр — 2-4 раза в год
Работа с низким давлением пара Ограничена От 0,01 МПа
Утилизация выбросного пара Нет Да
Срок службы 8–15 лет 15+ лет
Тепловая мощность

Сколько кВт даёт 1 кг пара?

ТТС — контактный смеситель с КПД 99,5%. Вся энергия пара (энтальпия) переходит в нагреваемую воду. Расчёт прозрачен и проверяем.

Формула

Q = Gпар × (hпар − hвода) / 3600
Q — тепловая мощность, кВт
G — расход пара, кг/ч
hпар — энтальпия насыщенного пара: ~2 700 кДж/кг
hвода — энтальпия входящей воды при 15°C: ~63 кДж/кг
Δh = 2 700 − 63 ≈ 2 637 кДж/кг
1 кг/ч пара ≈ 0,74 кВт
Простое правило для быстрого расчёта
1 Гкал/ч ≈ 1 580 кг/ч пара
Обратный пересчёт: 1 Гкал/ч = 1 163 кВт
Модель Расход пара, кг/ч Мощность, кВт Нагрузка, Гкал/ч
ТТС-5 3 (min) 2 0,002
25 (max) 18 0,016
ТТС-30 20 (min) 15 0,013
150 (max) 110 0,095
ТТС-400 300 (min) 220 0,189
1 700 (max) 1 245 1,07
ТТС-2500 1 500 (min) 1 100 0,945
9 000 (max) 6 590 5,67
Каскад
2×ТТС-2500		 18 000 13 186 11,34
Каскадное подключение: несколько аппаратов параллельно увеличивают мощность линейно. 3×ТТС-2500 = 19,8 МВт = 17,0 Гкал/ч — уровень районной котельной.
Расчёт: насыщенный пар 0,05–1,0 МПа, hпар = 2 693–2 781 кДж/кг, вода +15°C
Рабочие характеристики

Расход пара в зависимости от давления

Линейные характеристики ТТС-400 и ТТС-2500 в диапазоне рабочих давлений. Данные для остальных моделей — по запросу.

0 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 Давление пара, МПа Расход пара, кг/ч 300 кг/ч 1 700 кг/ч 1 500 кг/ч 9 000 кг/ч ТТС-400 ТТС-2500

Характеристики линейные в рабочем диапазоне 0,01–1,0 МПа.
Проектные расчёты, режимные карты и технические консультации — при участии профильных специалистов компании.

Реальные результаты

50+ объектов. Вот 4 из них.

Котельные

Талды-Курган, Казахстан

– 20% расходов на отопление

Городская котельная ~50 Гкал/ч, кассета из 10 ТТС. Экономия 1 277 т мазута и 4 млн кВт·ч электроэнергии в год. Тарифы для населения не повышались 8 лет.

📊 Окупаемость: < 1 года
Промышленность

«Коктас-Актобе», Казахстан

– 30% расходов на газ

Металлургический завод. Выбросной пар утилизирован, отопление переведено с 2 газовых котлов на ТТС.

📊 Окупаемость: < 1 года
Пищевая промышленность

Молокозавод, Кыргызстан

– 50% затрат на нагрев

Бойлеры заменены на ТТС. Устранена накипь, сокращены простои, стабильная температура для технологического процесса.

📊 Окупаемость: 4,5 месяца
Спортивные объекты

Бассейн «Дельфин», г. Бишкек

–20% затрат на тепло

Спорткомплекс Олимпийского резерва по плаванию, ~1 000 т воды. Теплообменники разогревали бассейн за 48-72 часа, после внедрения ТТС, время нагрева сократилось до 10 часов. Стабильная работа, ноль затрат на обслуживание.

📊 Экономия: 20% | Окупаемость: < 1 года
Надёжность и безопасность

Технология проверена 170+ годами
промышленной практики

В основу ТТС THERMIXONIC заложен принцип де Лаваля с паровым инжектором.
Эти технологии применяются в самых ответственных системах мира.

🔬

Научная основа — 130+ лет

Сопло де Лаваля (Gustaf de Laval, 1888) — конвергентно-дивергентное сопло для разгона газа до сверхзвуковых скоростей. Применяется в паровых турбинах, ракетных двигателях и промышленных аппаратах по всему миру.

💨

Физика процесса

Скорость звука в газожидкостной смеси — всего 20 м/с (в воде — 1 500, в газе — 330). Поэтому смесь в ТТС легко преодолевает звуковой барьер — скачок уплотнения и кавитационный нагрев генерируют дополнительное тепло и давление.

⚛️

Используется в ядерных реакторах

Струйные насосы (jet pumps) на том же принципе циркулируют теплоноситель в кипящих ядерных реакторах (BWR). Если технология допущена в атомную энергетику — она доказала свою надёжность на высшем уровне.

🚢

Корабли, самолёты, ТЭС

Паровые инжекторы работают на судах (балластные системы), в авиации (топливные системы), на тепловых электростанциях (удаление золы, вакуумные конденсаторы). Критические системы — максимальная надёжность.

🛡️

Нет движущихся частей

В ТТС нет электроники, нет электрических двигателей, подвижных элементов. Нечему ломаться. Конструктивная простота — залог надёжности. Ресурс аппарата — 15+ лет. Материал корпуса — нержавеющая сталь.

📜

Сертифицировано и запатентовано

Патент на изобретение KG 1340.
Сертификат ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» ЕАЭС KG417/052.KG.02.16945.
Гарантия — 24 месяца по ТУ 30.011.366.001.

🔧

50+ объектов без отказов

Более 50 работающих объектов. Некоторые — более 8 лет непрерывной эксплуатации. Ни одного случая разрушения, гидроудара или аварийного отказа за всю историю эксплуатации.

Акты ввода в эксплуатацию, протоколы замеров и обратная связь от эксплуатирующих организаций — предоставляются по запросу. Проектная документация разрабатывается по запросу потребителя при участии профильных специалистов.
Модельный ряд

Четыре размера — от лаборатории до ТЭЦ

Микро
ТТС-5
На магистраль Ø 15 мм
Ду 15
Расход пара3–25 кг/ч
Масса~4 кг
Мощность2–18 кВт
Нагрузка0,002–0,016 Гкал/ч
МатериалНерж. сталь
Есть задача для малого узла?
Малый
ТТС-30
На магистраль Ø 25 мм
Ду 25
Расход пара20–150 кг/ч
Масса~10 кг
Мощность15–111 кВт
Нагрузка0,013–0,095 Гкал/ч
МатериалНерж. сталь
Нужен расчёт для вашего объекта?
Популярная
Средний
ТТС-400
На магистраль Ø 50 мм
Ду 50
Расход пара300–1 700 кг/ч
Масса~25 кг
Мощность220–1 258 кВт
Нагрузка0,19–1,08 Гкал/ч
МатериалНерж. сталь
Нужен расчёт для вашей котельной?
Крупный
ТТС-2500
На магистраль Ø 100 мм
Ду 100
Расход пара1 500–9 000 кг/ч
Масса~65 кг
Мощность1 100–6 590 кВт
Нагрузка0,95–5,67 Гкал/ч
МатериалНерж. сталь
Масштабный проект? Обсудим!

Модификации: ПР (проточный) | ХС (химстойкий). Давление пара: 0,01–1,0 МПа. Каскадное подключение для любых мощностей.

Смотрите в действии

Бассейн «Дельфин», г. Бишкек

10 ч
нагрев вместо 48-72 часов
–20%
экономия бюджета
10+ лет
без единого сбоя

Источник: РТВ Медиа, г. Бишкек

Как начать

5 шагов к экономии

1

Заявка

Напишите на почту, оставьте заявку на сайте или просто позвоните. Расскажите о вашей задаче в свободной форме — без обязательств.

2

Совместный аудит

Наш инженер вместе с вами изучает оборудование: заполняем опросные листы, уточняем параметры пара, воды и обвязки. Вам не нужно разбираться одному.

3

Расчёт экономии

На основе аудита готовим персональный расчёт — конкретные цифры экономии для вашего объекта. Бесплатно, за 1–2 дня.

4

Поставка и монтаж

Доставка от 2 недель. Монтаж — 1–2 дня. Стандартные фланцы, без крана и фундамента.

5

Результат

Экономия начинается с первого дня работы. Гарантия 24 месяца. Окупаемость — от 4,5 мес.

Без риска

Пилотный проект

Не готовы менять всё сразу? Начните с одного узла. Мы устанавливаем 1–2 аппарата, замеряем результат 1–3 месяца, а вы принимаете решение на основе фактических данных.

✓
Минимальный риск — 1 аппарат на 1 узле
✓
Замеры на вашем объекте, вашем паре, вашей воде
✓
Результат через 1–3 месяца
✓
Вариант с гарантированным результатом
✓
Аппарат остаётся работать на объекте

Варианты сотрудничества

Мы готовы гибко подобрать формат взаимодействия под вашу задачу и бюджет — от разовой поставки до долгосрочного партнёрства. Напишите нам, и мы предложим оптимальный вариант.

Готовы узнать, сколько
можно сэкономить?

Мы бесплатно рассчитаем экономический эффект для вашего объекта за 1–2 рабочих дня. Цена рассчитывается индивидуально под вашу задачу.

✉ Запросить расчёт 📞 Мичурин Иван
+7 967 669-04-20
WhatsApp Telegram
QR-код: контакт ГК Новые Технологии
Патент KG 1340
Сертификат ТР ТС ЕАЭС KG417/052.KG.02.16945
ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»
ТУ 30.011.366.001  |  Гарантия 24 месяца
ООО «Группа компаний Новые Технологии»
Кыргызская Республика, 720001, г. Бишкек, ул. Сыдыкова 254
Член ЕАЭС — сроки поставки соизмеримы со средней перевозкой по России
Активно выходим на рынок РФ. Ваше предприятие может стать reference‑объектом.
Изобретатель: Рыжков В.Н.
© 2026 ООО «ГК Новые Технологии» — ТТС THERMIXONIC